EPDM塑膠顆粒常見問題及解決辦法：

老化致使物理指標(biāo)下降

老化分為熱氧老化和紫外線老化。任何有機物都會因環(huán)境條件和時間推移而發(fā)生老化現(xiàn)象。有機物的耐老化性與其化學(xué)成分和配方結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。一般說來， 聚氨酯和PDM的耐老化性能，是優(yōu)于天然膠等其他橡膠的。要解決耐老化問題需要從基材選擇、配方結(jié)構(gòu)、含膠量、助刑(抗老化利和紫外線吸收劑)選型和用量等多方面入手。當(dāng)然這些手段都是與成本正相關(guān)的。

褪色

 熱氧老化和紫外線老化都會造成顆粒的褪色現(xiàn)象，解決辦法同上。另外在顆粒生產(chǎn)的過程中能使用無機顏料盡量不使用有機顏料。因為無機顏料的耐老化性遠遠優(yōu)于有機顏料。

表面粉化變白(老化粉化)  

表面粉化變白也是由老化引起的(也有可能是橡膠油的問題)，這種現(xiàn)象多發(fā)生在彩色或雜色回收顆粒上。如果您不慎選用了這種顆粒打底，那么一年以后你的場地就像有白油建以噴濺狀灑在場地上一樣， 非常難看。

不粘結(jié)

 除了EPDM顆粒以外，很多成分不明的橡膠顆粒也會產(chǎn)生和聚氨酯膠（膠水份和PU料）不粘結(jié)的現(xiàn)象，原因都是極性問題。六：膠水消耗量大  我們經(jīng)常說的某種顆粒費膠，是因為顆粒的均勻度不好、粒徑大小不合理、顆粒含粉量過高、顆粒雜質(zhì)多等原因造成的。七：有刺激性氣味  回收料顆粒的氣味問題可以通過選擇原料來解決，原生料解決氣味問題可以通過原料選擇，配方設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)工藝來解決。